電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)
主要概述
WAW微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)采用電腦控制自動(dòng)液壓加載，主體與控制框分置的設(shè)計(jì)，具有操作簡(jiǎn)潔方便、工作穩(wěn)定可靠、加力平穩(wěn)、試驗(yàn)精度高的特點(diǎn)。適用于金屬、水泥、混凝土、塑料、卷材等材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗(yàn)。是工礦企業(yè)、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門的理想試驗(yàn)檢測(cè)儀器。

電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品規(guī)格和主要技術(shù)

1.主要概述

  WAW微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)采用電腦控制自動(dòng)液壓加載，主體與控制框分置的設(shè)計(jì)，具有操作簡(jiǎn)潔方便、工作穩(wěn)定可靠、加力平穩(wěn)、試驗(yàn)精度高的特點(diǎn)。適用于金屬、水泥、混凝土、塑料、卷材等材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗(yàn)。是工礦企業(yè)、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門的理想試驗(yàn)檢測(cè)儀器。

建議在滿足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設(shè)備：

a.清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)，周圍有供試驗(yàn)和維護(hù)用的空間（≥0.7m）

b.室溫為10℃ —35℃

2.主要結(jié)構(gòu)原理

2.1機(jī)械結(jié)構(gòu)原理

  本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架【由機(jī)座、絲桿及移動(dòng)橫梁（下鉗口座）組成】和工作框架【由工作油缸、活塞、臺(tái)板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成】。其工作原理為：由高壓油泵通過(guò)數(shù)字控制閥調(diào)節(jié)流量，向工作油缸供油，通過(guò)活塞活動(dòng)，推動(dòng)臺(tái)板和上橫梁（上鉗口座）向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗(yàn)在主機(jī)的臺(tái)板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗(yàn)空間的調(diào)整通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(升降電機(jī)、鏈輪、鏈條等)驅(qū)動(dòng)雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動(dòng)橫梁升降達(dá)到。

2.2 電氣原理

本設(shè)備采用三相380V、50Hz交流供電（注：鉗口液壓驅(qū)動(dòng)需接零線）。主回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī)，在控制電路設(shè)有壓力過(guò)載保護(hù)器件，在油泵電機(jī)和升降電機(jī)前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機(jī)過(guò)載。

3.WAW系列微機(jī)控制測(cè)力系統(tǒng)

本系統(tǒng)為微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的控制和測(cè)量分析系統(tǒng)，具有自動(dòng)控制加載速率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，分析、打印報(bào)表和曲線等功能。適用于金屬的拉伸、壓縮等試驗(yàn)，亦可用于水泥及混凝土等非金屬材料的壓縮試驗(yàn)。

3.1系統(tǒng)組成：（系統(tǒng)由硬件和軟件組成）

3.1.1   WAW系列微機(jī)控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)控箱：

      內(nèi)置微機(jī)控制卡，通過(guò)232串口與PC機(jī)通訊；

      控制與數(shù)據(jù)的采集分析均在電腦上完成；

      采用進(jìn)口集成器件，全數(shù)字化設(shè)計(jì)；

      集成精密儀表放大器；

      高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換；

3.1.2 傳感器

       低溫漂低時(shí)漂壓力傳感器；

3.2 系統(tǒng)要求：

3.2.1 測(cè)控系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)的要求：

① 試驗(yàn)機(jī)油源必須穩(wěn)定；

② 油路系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象；

③ 對(duì)于有機(jī)械手動(dòng)加載功能和有液壓加緊功能的試驗(yàn)機(jī)，其送油閥和回油閥應(yīng)確認(rèn)使用正常。

3.2.2傳感器

壓力傳感器：安裝在回油管或油缸上，接口機(jī)械尺寸為M20×1.5mm

3.2.3 測(cè)控箱

安放在平穩(wěn)的工作臺(tái)面，避免碰撞（測(cè)控箱是測(cè)控系統(tǒng)的控制中心，屬于精密設(shè)備，在移動(dòng)時(shí)請(qǐng)小心輕放）；按照測(cè)控箱后面板的接口標(biāo)示，將連接線緊固在各接口上，防止因松動(dòng)導(dǎo)致接觸不良。

3.3 測(cè)控系統(tǒng)介紹

   見(jiàn)?WAW測(cè)力軟件使用說(shuō)明書?或軟件的安裝光盤。

4．安裝

4.1 開箱驗(yàn)收

當(dāng)您開箱后，請(qǐng)根據(jù)訂貨合同和裝箱單對(duì)設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢查是否完整，如發(fā)現(xiàn)短缺或毀壞請(qǐng)盡快通知本公司以便及時(shí)處理。

4.2 安裝前準(zhǔn)備

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫為10℃—35℃的房間里，在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗(yàn)和維護(hù)用。試驗(yàn)機(jī)的主體及控制柜應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基規(guī)定，留出地腳螺釘及其他電線安裝管道等裝置，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平找正。

4.3 試驗(yàn)機(jī)安裝精度的初步校正

主體初步校正：使用框式水平儀或借用線錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙，保養(yǎng)一周。

4.4 液壓系統(tǒng)的連接

a) 拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。

b) 檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用本機(jī)附     帶的新墊圈裝好，以防高壓時(shí)滲油。

c) 使用合適的扳手?jǐn)Q緊各油管。

d) 本設(shè)備通常采用N68#抗磨液壓油，環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)視情加入N100#抗磨液壓油增加粘度。

4.5 電氣安裝

本設(shè)備為三相380V供電，如鉗口為液壓夾緊的設(shè)備則必須接零線（電磁換向閥需220V供電）。主體和控制柜之間的電氣采用航空插頭連接。通電前應(yīng)打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無(wú)脫落，清除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按鉗口升、降，觀察下鉗口座的升、降動(dòng)作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則電源任意二根相線對(duì)換。

4.6 調(diào)試

4.6.1啟動(dòng)油泵，升起活塞，參照主體立柱上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用；反復(fù)升降活塞，將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈（有液壓鉗口的應(yīng)當(dāng)把鉗口油管排除空氣后再擰上）。

4.6.2 試車

a) 將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn)；

b) 在臺(tái)板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；

c) 將數(shù)字閥復(fù)位，試驗(yàn)鉗口工作狀態(tài)，夾緊能力（液壓鉗口主機(jī)）；

d) 啟動(dòng)油泵，設(shè)定好加載速度，點(diǎn)擊運(yùn)行使臺(tái)板上升，分三次緩慢加大壓力至滿量程的80%，90%，100%并持荷載30S。

e) 檢查各油管接頭有無(wú)漏油；

f) 如有漏油，卸力后擰緊該接頭。